Отходы или вторичное сырье?
Содержание
Вследствие чего образуются отходы древесины
На больших предприятиях при распиловке лесов, обработке пилорамами, при ошкуривании, остаётся значительное количество отходов. Обрезки, рейки, палки, стружки, опилки, остаются не востребованными в строительстве, да и топливом иногда их назвать сложно. Из целых брёвен, после распускания полезной части на доски, балки и другие нужные заготовки, невостребованная часть древесины виде отходов составляет около 40%. Трудно не согласиться, это довольно внушительная цифра, особенно при нынешних ценах на лес. Теперь несложно догадаться чем обусловлена дороговизна балок, досок, стропил, и других изделий. Ведь для того чтобы сделать, например, одну квадратную балку из бревна, выходит одна балка и примерно столько же отходов!
В процентном соотношении выход получается в среднем такой: 60% — полезное производство; 15% — мелкие рейки с корой, годные лишь для начальной растопки печей; 15% — мелкие кусочки, квадратики, после торцевания краёв; остальное стружка и опилки. Но и это ещё не всё, далее из досок изготавливаются изделия из дерева – мебель, окна, двери и другие разнообразные предметы. На этом этапе обработки также теряется в виде опилок и стружки около 20%, иногда и намного больше.
Невольно напрашивается вопрос : — Что же делать с отходами после обработки древесины? Ведь несмотря на свой измельчённый вид, дерево не теряет своих многочисленных полезных и натуральных свойств, является прекрасным строительным материалом.
Какие бывают виды отходов от переработки дерева
Очень важно научиться рационально использовать ценный продукт, называемый по простоте русского человека, отходами деревообработки. Его можно полноценно использовать в качестве полезного строительного материала, удобрения и даже корма для животных. Остатки образующиеся от процесса обработки дерева, разделяют на основные три группы: крупные кусочки, опилки и кора. Они в основном и используются для вторичной переработки, остановимся немного поподробнее на этих и других разновидностях отходов.
Опилки — самый популярный материал из отходов, полученный после распиливания и деревообработки. Параметры деревянной тырсы, напрямую зависят от способа их получения, определяющего их физические особенности. После распиловки бревен на пилораме, получаются опилки размером до семи миллиметров, формой напоминают мелкие кубики. А имеющие волокнистую структуру и мелкие (до 2 мм) получаются при обработке дерева на круглопильных станках. Иногда опилки используют на заводах дрожжевого профиля для выработки спирта, как составляющая часть для производства кирпича. Но, к сожалению, значительная их часть несправедливо утилизируется в кострах или выбрасывается.
Технологическая щепа — измельчённый продукт более крупных кусковых отходов и негодного обзёла, предназначен для изготовления дроблёных продуктов, деревянного волокна или стружки. Щепа получается в процессе переработки на мощнейших рубильных агрегатах. Она сортируется по качеству состава на соотношение коры и разных примесей, также важна её структура и размер. Желательные параметры кусочков от 20х15х3 до 25х30х5, они должны примерно соответствовать стандартам для перемалывающих машин. Содержание гнили не должно превышать 5%, примесей минералов не больше 1,5%.
Кора по синтетическому составу кора сильно отличается от древесины даже анатомическим строением, в коре содержится в несколько раз больше экстрактивных веществ, чем в самой древесине. В современном производстве существует множество эффективных схем для переработки коры и различных видов древесного сырья. Свойства коры способны изменяться в зависимости от насыщения древесины влагой. Также у различных пород количество коры довольно разное, например, у сосен кора составляет 15%, у елей 13%, а у лиственницы до 24% от объёма дерева.
Нерациональное применение отходов из дерева в наше время обуславливается дальностью расположения деревоперерабатывающих предприятий от промышленных потребителей отходов. Транспортировка не может в достаточной мере восполнить недостатки расположения таких предприятий.
Как используют отходы за рубежом
В развитых странах давно научились использовать деревянные остатки, налажено производство клееной древесины и продолжает своё широкое развитие. Тысячи предприятий европейских стран по переработке отходов из дерева оснащены высокочастотными установками для прессования и склеивания мелких стружек и щепок. Благодаря техникам переработки, производителям представилась возможность снизить цены на сырьё (за счёт уменьшения отходов).
Современные методы подогрева током переменной частоты клея с высокой эффективностью, сокращает время затвердения для прессования в 500 раз! Для примера, обычным способом на это уходит 5-6 часов, а при помощи методики с подогревом та же работа готова всего за 30-40 секунд. Иностранцы научились использовать строительные материалы в полной мере, обеспечивая рентабельность производства. Ими же был изобретён и новый вид строительного материала из деревянной стружки смешанный в определённой пропорции с цементом.
Рациональное использование по новым технологиям
Для получения полной картины об использовании древесных отходов в производстве строительных материалов, стоит ознакомиться с их разнообразием и методами заготовки. Можно сказать, что этот вид материалов в большинстве случаев производится искусственным путём, получение прессованного сырья достигается применением химических технологий, иногда полностью видоизменяя древесный состав. Но одновременно с этим, полученные таким способом материалы не имеют чёткой грани, и необходимо понять, к какой же группе стройматериалов они относятся – к природным или искусственным? Это касается материалов с добавлением цемента, клея и других примесей, в основе которых всё-таки главную роль играет содержание отходов из дерева.
У нас в стране с каждым годом заготавливается дерево, направленное на строительные нужды. Однако чем больше обрабатывается древесины, тем больше выход отходов. В связи с этим была создана направленная переработка отходов в совершенно новые строительные материалы. Свойства их не уступают натуральным, они не подвержены усыханию, не трескаются. Изготовленные таким способом клееные панели, щиты, паркет получили широкое применение в производстве мебели, красивейших дверей, в качестве перегородок, облицовки и для прочих потребностей. Тем не менее большое количество отходов так и остаётся невостребованным для переработки и утилизируется простым сжиганием.
Очень жаль, что в нашей стране до сих пор не достаточно мощное производство по переработке древесных отходов и довольно много ценного сырья пропадает впустую. Продукты переработки могут вполне заменить традиционную деловую древесину. Из древесной мелочи создаются отличные стеновые панели, которые с успехом могут эксплуатироваться долгий срок, обладают сохранением тепла и не пропускают шум, изолируя помещения от негативных воздействий извне. А некоторые плиты служат и для внутреннего декора, отделки встроенной и кухонной мебели, естественно после поделанных с ними таких процедур как тиснение, придание цвета, вскрытие лаком и другие.
Рациональное использование отходов после деревообработки значительно сократило бы колоссальные объемы вырубки лесов, после которых лес в скором времени оскудеет, сберегая таким образом первозданную природу как можно дольше. Нельзя забывать, что богатый лес является одним из достойных ресурсов нашей могучей державы. Для этого были созданы научно-исследовательские и проектные институты, которые провели экспериментальные и производственные исследования, разработали специальные виды технологического оборудования для склеивания и прессования изделий из отходов древесины. Многие частные предприятия уже освоили переработку, и выпускают разные клееные строительные заготовки для пола, стен, дверей и прочего. Конечно такое производство оставляет желать лучшего, но даже созданные на примитивном оборудовании качество довольно неплохое, а по цене дешевле чем массивная древесина в 4-5 раз.
Для строительства железных дорог, на шпалы уходит так же несоизмеримый объём леса. Нужного диаметра от 25 см, брёвен не всегда достаточно в центральных частях страны, поэтому его специально доставляют из Сибири и Дальнего Востока, делая цену слишком высокой, с учётом транспортировки. Были так же разработаны и утверждены ГОСТы на клееные мостовые брусья и шпалы, для изготовления которых в центральных регионах имеется достаточно тонкомерного леса и отходов деревообрабатывающей промышленности. Применение клееных шпал могло бы обеспечить сырьём все путеукладочные пути страны, экономя средства на транспортировку, такие брусья имеют и более долгий срок службы, и наделёны массой преимуществ. Но по непонятным причинам этой разработке не дана жизнь, несмотря на эффективность использования, экономию, простоту производства.
