По вариациям возможных методов сушки древесины путь будет крайне недолгим. Всего можно выделить три основных вида сушки:

  • естественная (атмосферная, воздушная) — используется она, во-первых, как предварительная искусственной мера подготовки бревен к эксплуатации; во-вторых, на ней можно и остановить процесс усушки, если будущие изделия, изготавливаемые из данной древесины, будут находиться в использовании на открытом воздухе. Процент влажности материала в данной ситуации может составлять значение в 12-18%. При более требовательных условиях (влажность в пределах 8-10% и ниже), когда, к примеру, деревянные изделия будут находится уже внутри помещения, которое будет, ко всему прочему, отапливаемым, вариант естественной сушки считается малоэффективным и, как следствие, непригодным;
  • искусственная (камерная) — применяется искусственная сушка для получения в сжатые сроки усушенных пиломатериалов. Для этого древесину помещают в специальные промышленные сушильные камеры, где она, находясь под действием высоких температур и равномерной обдувки воздухом, проходит процесс высыхания. По временным рамкам, данная процедура занимает около недели и более в зависимости от типа древесины, его размеров, а также изначального состояния, то есть, значения первоначальной влажности;
  • комбинированная – является самым качественным способом, однако, в тоже время и самым затратным по временным и финансовым ресурсам. Последовательность в комбинированной сушке вполне логичная: сначала древесина проходит «путь» естественной сушки, затем, для «пущей наглядности» пиломатериалы доводятся до совершенства благодаря искусственной сушке.

Несмотря на кажущуюся неудобность атмосферной сушки по сравнению с камерной, первая все же находится в приоритете. Объясняется это качеством усушки. Так, используя ускоренный режим сушки (искусственный), существует серьезный риск при «спешке» испортить заготовку, так как, находясь в сушильной камере, древесный сок может начать испаряться неравномерно, что приведет к деформации бруска или появлению трещин. Атмосферный же метод, хоть и более длительный (срок сушки от 2 до 4 лет), зато, уместно использовать поговорку, «проверенный временем». При правильной заготовке возможно поставить процесс использования древесины в «конвейерный» — изымая из запасов готовые усушенные пиломатериалы, тут же заменять их новыми. Таким образом, запас станет возобновляемым.

Выгодность проведения сушки древесины определяется двумя важными показателями:

  • эксплуатационным сроком изделий из этой самой древесины. Данная величина увеличивается на пару-тройку, а то и десяток лет;
  • стоимостью транспортировки древесины (бревен, досок) до места их будущего использования. Так, по статистическим данным, конечная масса качественно высушенных пиломатериалов с расчета из 1 м3 уменьшается на приличное значение в 300-400 кг. Воображая масштабы и дальность грузоперевозок и мысленно умножая показатели, получим неплохую выгоду в проведении данной «акции».

Подготовка древесины к атмосферной сушке

Воздушная сушка целиком и полностью зависит от природных условий, в которых она будет проводится, решающую роль играет как климат, так и география местности: скорость и направление потоков воздуха (ветра), температура, а также возможные её перепады, относительная влажность – все это «лежит в руках» природы, иначе говоря, точных расчетов вывести практически невозможно, однако, можно определить приблизительные сроки проведения воздушной сушки пиломатериалов, исходя из габаритов оных, а также времени их укладывания на сушку и типа климата. Приблизительные данные для штабелей, имеющих высоту до 6 м и пакетов с шириной в 1 м, уложенных в полном соответствии с требованиями, указанными в ГОСТе за номером 3808-62, приведены в таблице 1. Данные сроки следует увеличить на 10%, если речь пойдет о пакетных штабелях, и тех, что именуются рядовыми, с высотой до 7-9 м. Еловая и пихтовая древесина менее прихотлива – сроки её сушки следует, наоборот, уменьшить на 10%.

Таблица 1. Сроки воздушной сушки древесины

Время укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов в мм
до 12 15-25 35-50 55-75
Март 4 10-15 12-28 25-32 35-45
Апрель 1 30-34 34-38 43-51 55-64
Май 2 22-26 30-34 38-47 51-60
» 3 17-22 26-30 34-36 43-51
» 4 9-13 13-15 17-22 22-30
Июнь 1 9-13 13-17 22-43 43-55
Июль 2 9-10 10-13 17-34 34-51
» 3 7-9 9-10 12-22 26-34
» 4 6-7 8-9 13-15 17-25
Август 1 18-28 30-34 43-51 55-60
Сентябрь 2 17-25 26-34 36-43 47-55
» 3 15-22 22-30 30-38 43-47
» 4 9-13 10-17 20-26 30-34
Октябрь 4 10-15 12-28 25-32 35-45

 

К «легким пациентам», хорошо поддающимся сушке, относятся: береза, тополь, также липа, ольха и им подобные. Трудными же являются: клен, ясень, а также большинство садовых деревьев: яблони, груши и прочих.

Правильность укладки и прокладки штабелей древесины

Уложить пиломатериалы в штабеля и забыть до N-го числа? Не тут-то было, прежде всего, следует побеспокоиться о правильности укладки. Штабеля в обязательном порядке следует проложить прокладками, которые должны размещаться в шпациях – промежутках (воздушных зазорах) между бревнами. Ширина шпаций, располагающихся по краям, подчиняется собственным правилам размерности в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2. Ширина крайних шпаций для правильной укладки древесины на сушку

Климатическая зона Толщина шпаций в мм
до 45 свыше  45
1 и 2 3/4 1/3
3 и 4 1/2 1/5
  от ширины пиломатериалов

Необходимость размещения прокладок между досками очевидна: предоставить воздух возможность попадать внутрь штабелей в достаточном для качественной сушки объеме, а также обеспечить «единство» штабеля, как бы «связать» доски в одно целое. Прокладки (а ширина их, к слову, должна находиться в рамках значения 25х100 мм, которое является наиболее подходящим) должны располагаться определенным образом с целью предотвращения возможной деформации досок: их кромки должны располагаться в одной вертикальной плоскости, которая должна проходить через основной, фундаментальный брус.

В качестве укрытия штабелей от влияния природы: солнечных лучей и атмосферных осадков, их следует закрыть крышей или навесами.

Отдельного внимания достойны также основания штабелей, состоящие из брусьев, размещаемых параллельно друг другу на своеобразных бетонных или каменных постаментах. Эта мера призвана дать штабелям большую устойчивость, а также защитить нижнюю часть древесины от возможного загнивания.